換熱器管板防腐怎麼保護效果更好
換熱器管板防腐怎麼保護效果更好
問題由來
換熱器的材質(zhì)一般以碳鋼、不鏽鋼和銅為主，管板與列管的連接方式一般為焊接、脹接及脹焊結合的方式。此次防腐保護的管板與列管采用脹焊結合的方式，由於焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻，焊縫焊接時導致其本身材質(zhì)發(fā)生變化，在碰到腐蝕性介質(zhì)時，焊縫位置極易腐蝕、鏽蝕造成焊縫位置出現(xiàn)滲漏。其次水中的氯離子及電化學腐蝕問題也易造成焊縫位置腐蝕導致出現(xiàn)滲漏，影響換熱器的使用壽命，給生產(chǎn)企業(yè)造成損失。長期以來這一問題得不到妥善解決，成為行業(yè)難題。
換熱器管板防腐工藝的發(fā)展
對於腐蝕性介質(zhì)造成換熱器管板及焊縫位置的腐蝕問題，傳統(tǒng)方式是打壓標記漏點後以補焊的方式進行。但補焊後，焊接應力的釋放及焊接位置材質(zhì)的變化，都易造成管板二次腐蝕滲漏。此外還通過提升設備本身材質(zhì)等級，來提高本體的耐腐蝕性，延長使用壽命，但會對企業(yè)增加大量的成本。
高分子複合材料保護工藝
采用高分子材料實施表麵有機塗層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。高分子複合材料是在高分子化學、有機化學、膠體化學和材料力學等學科基礎上發(fā)展起來的高新技術學科，利用高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修複部件形成範德華力和氫鍵鏈接，從而確保其與修複保護部件的粘接性能。
高分子複合材料可在被保護基體上形成固化形態(tài)的保護塗層並起到屏蔽作用，使基體金屬和腐蝕性介質(zhì)隔開，以免受腐蝕鏽蝕；塗層具有的抗?jié)B透性能、對腐蝕介質(zhì)的穩(wěn)定性、附著力強、相適應的力學性能等，確保了保護塗層的應用效果及設備的運行周期。與傳統(tǒng)的焊接修補相比，防腐塗層保護技術具有施工簡便、成本低、**性高、修複效果好的特點。此方麵高分子複合材料技術具有很好的應用經(jīng)驗及技術產(chǎn)品。
換熱器管板防腐方案概述
文章以某大型煤化工行業(yè)的換熱器防腐蝕保護為例，直徑3米，殼程壓力可達17公斤，管程溫度*高150℃。惡劣的工況環(huán)境，對我司技術及產(chǎn)品提出了更高的要求。修複時首先對管板麵進行噴砂處理，去除表麵鏽跡等雜質(zhì)，表麵處理符合要求後使用高分子複合材料對管板表麵進行整體防腐保護。
換熱器管板防腐步驟
1.準備工作：拆卸換熱器封頭，保證施工**、留出可操作空間；
2.打壓測漏：按照額定壓力打壓測試漏點及裂紋並標記好位置，進行補焊處理（直至保證無裂紋及漏點後再進行下一步處理）；
3. 乾燥處理：對待保護部件進行乾燥處理，確保部件表麵乾燥，無水跡；
4.表麵處理：噴砂處理，將表麵附著物清理乾淨，露出金屬原色，並達到Sa2.5標準；
5. 清潔表麵：用壓縮空氣（無水無雜質(zhì)）將灰塵吹乾；
6. 調(diào)和材料：高分子複合材料，直至均勻無色差；
7.塗刷：根據(jù)塗層的厚度要求和防護技術要求，分步驟實施塗層處理，*少塗抹兩遍，防腐塗層總厚度≥0.5mm；
8. 固化：自然固化或者升溫加熱固化；
9. 檢驗：材料達到固化要求後，使用電火花檢測防腐材料的覆蓋密實度，使用測厚儀測量塗層厚度，符合要求後可進行安裝使用。安裝過程中避免修複部位承受撞擊及敲擊。
